通常情況下, 刮刀片磨損的原因有: 刮刀支座損壞。刮刀安裝時未對準(zhǔn),與軸心線不平行。刮刀所受線壓力過大。刮刀材質(zhì)不當(dāng),過硬或過軟。由于靜電放電、電解腐蝕、灼熱等原因引起刮刀片的腐蝕。不恰當(dāng)?shù)臐櫥鹊?使刮刀的壽命縮短、 尤其是人工操作時,每道工序的時間不能準(zhǔn)確控制, 例如, 在生產(chǎn)純堿的過程中,用虹吸式刮刀卸料離心機(jī)進(jìn)行重堿分離,如果料層甩干時間過長,濾渣過硬,特別是當(dāng)洗液管堵塞或水壓較低時,轉(zhuǎn)鼓上粘有一層堅(jiān)硬的結(jié)晶鹽（氯化鈉等）,刮刀卸料時,便出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動,刮刀及軸承等易破壞、刮刀磨損后,與料層的接觸面積相對增大,造成卸料時阻力增大及刀片松動、刀背積鹽嚴(yán)重,改變了刀刃的角度等,均會誘發(fā)卸料振動、因此,要正確安裝、使用和維護(hù)刮刀。
為解決這一問題,首先應(yīng)正確選用刮刀材料、刀片是刮刀裝置中與濾渣直接接觸的零件, 須保證其平整, 具有鋒利均勻的刃口, 刀片的材質(zhì)應(yīng)均勻一致,無較硬與較弱點(diǎn)或分布不均勻的填料、在選擇刀片的材料時應(yīng)考慮卸料對刮刀的要求及周圍的溫度、腐蝕情況、附加在刀片上的載荷、刀片的耐磨性等、過去使用的刀片一般是鋼制刀片較多, 但在其使用過程中鋼片刮刀磨損快,壽命短,需要頻繁換刀,生產(chǎn)率低、隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步, 一種新型的陶瓷刮刀已被用于實(shí)踐、 它是將陶瓷噴涂在鋼刀的刀刃上,目前,化工行業(yè)常用的陶瓷刮刀有兩種不同的陶瓷原材料： 氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷。
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