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振動原因

主要有三種情況：
電磁方面原因；機械方面原因；機電混合方面原因。

一、電磁方面的原因

1、電源方面：三相電壓不平衡，三相電動機缺相運行。

2、定子方面：定子鐵心變橢圓、偏心、松動；定子繞組發(fā)生斷線、接地擊穿、匝間短路、接線錯誤，定子三相電流不平衡。

典型案例：
鍋爐房密封風機電機檢修前發(fā)現(xiàn)定子鐵心有紅色粉末，懷疑定子鐵心有松動現(xiàn)象，但不屬于標準大修范圍內(nèi)的項目，所以未處理，大修后試轉(zhuǎn)時電機發(fā)生刺耳的尖叫聲，更換一臺定子后故障排除。

3、轉(zhuǎn)子故障：轉(zhuǎn)子鐵心變橢圓、偏心、松動。轉(zhuǎn)子籠條與端環(huán)開焊，轉(zhuǎn)子籠條斷裂，繞線錯誤，電刷接觸不良等。

典型案例：

軌枕工段無齒鋸電機運行中發(fā)現(xiàn)電機定子電流來回擺動，電機振動逐漸增大，根據(jù)現(xiàn)象判斷電機轉(zhuǎn)子籠條有開焊和斷裂的可能，電機解體后發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)子籠條有7處斷裂，嚴重的2根兩側(cè)與端環(huán)已全部斷裂，如發(fā)現(xiàn)不及時就有可能造成定子燒損的惡劣事故發(fā)生。

二、機械原因

1、電機本身方面

轉(zhuǎn)子不平衡，轉(zhuǎn)軸彎曲，滑環(huán)變形，定、轉(zhuǎn)子氣隙不均，定、轉(zhuǎn)子磁力中心不一致，軸承故障，基礎安裝不良，機械機構強度不夠、共振，地腳螺絲松動，電機風扇損壞。

典型案例：
廠凝結水泵電機更換完上軸承后，電機晃動增大，并且轉(zhuǎn)、定子有輕微掃膛跡象，仔細檢查后發(fā)現(xiàn)，電機轉(zhuǎn)子提起高度不對，轉(zhuǎn)、定子磁力中心未對上，重新調(diào)整推力頭螺絲備帽后，電機振動故障消除。

跨線吊圈揚電機檢修后振動一直偏大，并且有逐步增大的跡象，在電機落勾的時候發(fā)現(xiàn)電機振動仍然很大，并且軸向有很大的串動，解體發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)子鐵心松動，轉(zhuǎn)子平衡也有問題，更換備用轉(zhuǎn)子后故障消除，原有轉(zhuǎn)子返廠修理。

2、與聯(lián)軸器配合方面

聯(lián)軸器損壞，聯(lián)軸器連接不良，聯(lián)軸器找中心不準，負載機械不平衡，系統(tǒng)共振等。聯(lián)動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障產(chǎn)生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。

還有一種情況，就是有的聯(lián)動部分中心線在冷態(tài)時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉(zhuǎn)子支點，基礎等變形，中心線又被破壞，因而產(chǎn)生振動。

典型案例：
a、循環(huán)水泵電機，運行中振動一直偏大，電機檢查無任何問題，空載也一切正常，水泵班認為電機運轉(zhuǎn)正常，終檢查出電機找正中心差太多，水泵班從新進行找正后，電機振動消除。

b、鍋爐房引風機在更換皮帶輪后，電機試運行時產(chǎn)生振動同時電機三相電流增大，檢查所有電路和電器元件沒有問題后來發(fā)現(xiàn)皮帶輪不合格，更換后電機振動消除，同時電機的三相電流也恢復正常。

三、電機混合原因

1、電機振動往往是氣隙不勻，引起單邊電磁拉力，而單邊電磁拉力又使氣隙進一步增大，這種機電混合作用表現(xiàn)為電機振動。

2、電機軸向串動，由于轉(zhuǎn)子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對，引起的電磁拉力，造成電機軸向串動，引起電機振動加大，嚴重情況下發(fā)生軸磨瓦根，使軸瓦溫度迅速升高。與電機相聯(lián)的齒輪、聯(lián)軸器有毛病。這種故障主要表現(xiàn)為齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴重，對輪潤滑不良，聯(lián)軸器歪斜、錯位，齒式聯(lián)軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴重，都會造成一定的振動。

電機本身結構的缺陷和安裝的問題。這種故障主要表現(xiàn)為軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎板、地基的某部分乃至整個電機安裝基礎的剛度不夠，電機與基礎板之間固定不牢，底腳螺栓松動，軸承座與基礎板之間松動等。而軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產(chǎn)生異常。

3、電機拖動的負載傳導振動

典型案例：
汽輪發(fā)電機的汽輪機振動，電機拖動的風機、水泵振動，引起電機振動。

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